曝氣設備對比及應用趨勢
時間：2020-12-16 17:51
曝氣是將空氣中的氧通過鼓風機向液體中轉移的過程，其目的是獲得水體中足夠的溶解氧。此外曝氣 還具有攪拌作用，加強池內有機物與微生物及溶解氧接觸的目的。從而保證池內微生物在有充足溶解 氧的條件下，對污水中有機物進行生化分解。
1、目前應用較多的曝氣設備有微孔（盤式和管式）、射流、旋流、旋混散流、表曝等幾種。
1.1、微孔曝氣，原理是壓縮空氣從橡膠膜片的微孔中擠出，形成微小氣泡擴散到水中。氧利用率在 6 米清水中可以達到 30%以上。但微孔易堵塞，橡膠膜片易破損，壽命較短。微孔曝氣器在使用一定年 限后會因為膜片結垢微孔堵塞造成風壓增大，風機能耗上升，其橡膠膜片破損后會造成曝氣不均，氧 利用率會驟降，需要及時進行更換。
1.2、射流曝氣器，原理是高壓水通過射流喉嘴產生負壓吸入氣體，在腔體內混合后，沿噴嘴方向射出。 是較早應用于工業廢水的一種曝氣工藝，具有服務面積大，不易堵塞等優勢。在 6 米清水中的氧利用 率大約 15%-30%。因為需要額外配備循環水泵，能耗較大。在含鈣廢水中，噴嘴容易結垢堵塞。
1.3、旋流曝氣器，原理是氣流高速噴射，在筒體內與污水混合后被蘑菇頭切割，形成微小氣泡，同時 形成負壓卷吸池底污泥。旋流是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝，6 米清水氧利用率大約 18%-22%。 因為可以不停產安裝，不易堵塞，壽命達十年以上，能耗適中，近年在工業廢水領域已開始大面積應用。但是市面上的普通旋流曝氣器容易因吸入水中垃圾堵塞而失效。
1.4、旋混散流曝氣，倒傘形狀，氧利用率大約 8%-12%。氣流沖向刀齒進行切割，但因為氣流分散，沖 擊力弱，切割力度弱，氣泡較大，氧利用率較低，能耗高又無攪拌作用，使用的越來越少。
1.5、表曝，由于葉輪的離心拋射和提升作用，水體不斷呈水幕狀被拋向空中，依靠空氣與水接觸面自 然溶氧；適用于水淺的氧化溝池型，水深時充氧效果不佳，隨著土地緊張，水深增加，新建項目使用 表曝的越來越少。
2、幾種常用的曝氣方式比較：
總結： 2.1、三種曝氣工藝的優缺點和適用工況清晰可見。旋流曝氣的不停產安裝是一大優勢，既避免了停產 損失，也避免了清淤費用，以及更換帶來的安全事故風險。壽命十年以上，免檢修，還能夠大大降低 污水站的人工成本。
2.2、能耗：旋流曝氣與微孔曝氣氧利用率雖然差異較大，但微孔氧利用率不斷衰減，而旋流穩定不變， 同時因旋流的α值（從清水到污水時，曝氣器氧利用率的下降程度）較小，兩者長期能耗基本持平。通 過實際應用案例檢測，進口微孔曝氣新品一年后的能耗就與旋流曝氣持平。微孔在結垢堵塞破損后， 如未及時更換氧利用率會驟降，所以還出現了旋流曝氣比微孔節能的現象。
2.3、旋流曝氣的風阻低，風壓穩定無變化，利于風機的平穩運行，特別是磁浮或空浮風機。老舊污水 廠，使用微孔曝氣數年后，風壓上升，風機電流增大，能耗上升嚴重，出風量卻下降嚴重。而使用旋 流曝氣，風壓可長期穩定維持在幾十 KPa 以內。
2.4、旋流曝氣與射流相比，所需的風機風量相差不大，但是射流水泵能耗非常大。
3、青島大田環境新研發 DT140 曝氣器，除了可以用于活性污泥法曝氣外，還可用于 MBBR 曝氣， 其特有的二層格柵設計，既可以阻擋水中垃圾進入曝氣器內，也可以阻擋懸浮填料進入曝氣器內，而 空氣和水可以通暢進入曝氣器內溶氧曝氣。
DT140 曝氣器具有如下特點：
3.1、兼顧活性污泥法和 MBBR 工藝曝氣：
可以阻擋水中垃圾進入曝氣器內，也可以阻擋懸浮填料進入曝氣器內。 可以帶起懸浮填料不堵塞； 可以防止填料淤積； 攪拌和曝氣同時進行；
3.2、氧轉移率高于同類產品： 建設部給水排水設備產品質量監督檢驗中心權威檢測； 氧轉移率≥21%（6 米清水深度）；阻力≤610pa；
3.3、服務面積大于同類產品，預算總價低于同行: 服務面積是同類產品的兩倍以上； 安裝預算大大低于同行；
3.4、對活性污泥無沖擊： 氣泡的破碎溶氧在自然狀態下進行，保持污泥菌團的完整性；
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